Routerele CNC au schimbat modul in care multe persoane si industrii isi fabrica creatiile si produsele prin cresterea eficientei peste nivelurile anterioare.
Dar ce sunt router-ele CNC si cum functioneaza?
Iata o definitie a routerelor CNC, astfel incat sa puteti intelege mai bine mecanismele de baza din spatele lor.
Routerele CNC sunt masini folosite pentru a taia multe tipuri de materiale, cum ar fi lemnul, plasticul, aluminiul, etc. Controlul numeric reprezinta controlul automat al unor instrumente de prelucrare mecanica (scule aschiatoare, cutite, etc) sau prelucrare cu laser, chiar si o imprimanta 3D printr-un computer. O masina CNC va prelucra o bucata de material cu scopul de a indeplini anumite specificatii, urmand in acelasi timp o instructiune codata, fara un operator manual.
In cele mai multe cazuri, masinile CNC pot taia de-a lungul a trei directii cunoscute sub numele de axele X, Y si Z. Axa X este directia din fata spre spate, care este de obicei cea mai lunga. Axa Y este direcția stanga si dreapta, iar axa Z este directia in sus si in jos. Deoarece ruleaza pe computere, routerele CNC sunt mai rapide si mai precise decat oamenii, ceea ce le face utile in productie.
Procesul de frezare
Fisierele folosite
- Folosim Layere pentru a descrie fiecare operațiune CNC.NESTING
Folosim nesting pentru a optimiza numarul de piese prelucrate
FISIERELE TALE
- UNITATE – exclusiv milimetri
- SCARA – mereu 1 : 1
FORMAT FISIERE PREFERATE
- .3dm – utilizat de Rhino
- .dwg – Drawing, desene 2D sau 3D
- .dxf – Drawing eXchange Format folosit de AutoCAD și mulți altii.
- .cdr – Corel Draw
- .ai – Adobe Ilustrator
Putem importa majoritatea formatelor CAD.
Preferam sa avem designul tau in format vectorial in favoarea unuia de tip raster (pixels), dar daca nu esti familiar cu diferenta, contacteaza-ne.
Tipuri de proces
- PROFILE – frezare pe toata adancimea materialului; alinierea frezei se face fie pe exteriorul sau in interiorul conturului inchis obtinand componente sau decupaje in acestea.
- POCKET – freza inlatura material pana la adancimea specificata in interiorul unui contur închis.
- ONLINE – freza urmareste centrat o curba; des folosit pentru etichetarea componentelor.
- GRAVARE – gravarea se poate face folosind majoritatea frezelor cu diverse adancimi.
- DRILL – gaurire cu contur rotund cu adancime specificata.
- PLANARE – freza cu diametru mare ce inlatura cu rapiditate material pe suprafete vaste.
Freze
Freze
Frezele sunt scule aschietoare prevazute cu unul sau mai multi dinti amplasati simetric pe suprafete laterale, frontala sau laterala si frontala ale unui corp de rotatie. In timpul prelucrarii, freza are o miscare de rotatie, fapt care face ca dintii sa intre succesiv in actiune si, pentru un timp foarte scurt, sa desprinda aschii.
Pentru fixarea in arborele principal al masinii frezele sunt prevazute cu coada sau cu alezaj.
Partile principale ale unei freze sunt:
- corpul, care cuprinde partea utila si parte de fixare;
- partea utila, prevazuta cu dinti aschietori;
- coada, necesara fixarii directe sau indirecte in arborele principal;
- gatul, facand trecerea intre partea utila si coada;
Principalele elemente geometrice ale dintii frezelor sunt: unghiurile de degajare, de asezare, de ascutire si unghiurile de atac.
Dintii frezelor frontale au doua unghiuri de atac: unghiul de atac principal si unghiul de atac secundar, care stabilesc pozitia dintelui fata de piesa de prelucrat. Durabilitatea frezei depinde in general de parametrii ei geometrici.
Frezele sunt impartite in: Freze profilate, Ballnose, Endmill, Burghiu, pentru Gravare, V-Cut
Profile
Profilul partii taietoare dicteaza forma rezultata in urma frezarii.
- Profil rotund – raza profilului este elementul definitoriu
- Ballnose – taiere sferica Ø3- 20mm
- Endmill – taiere dreapta Ø3- 20mm
- V-Cut – caracterizat de unghiul format de părțile 30° 60°, 90°, 120°
- Adancimea de taiere
Se masoara in milimetri de la fata superioara a materialului. (Exemplu)
- Indepartam 3mm folosind adancimea de 3mm
- Pastram 3mm grosime folosim grosimea materialului minus 3mm ex: 18-3 = adancime 15mm
- Pentru o taiere completa folosim grosimea totala a materialului ex: 18mm
Frezare plana
Suprafetele plane constituie unele dintre cele mai raspandite suprafete ce intra in componenta pieselor.Aceasta se explica prin tehnologia relativ simpla de prelucrare a acestor suprafete si prin utilitatea lor.
Dimensiunile suprafetelor plane prelucrate prin aschiere variaza in limite foarte largi,de la cativa milimetri la cativa centimetri.
In functie de destinatia lor,suprafetele plane trebuie sa aiba netezime ridicata sau netezime obisnuita.In mod asemanator variaza precizia dimensionala.
Frezarea suprafetelor plane se poate face in doua moduri:
- cu freza cilindrica;
- cu freza frontala sau cilindro-frontala;
Frezarea cu freza cilindrica este mai putin productiva decat frezarea cu freza frontala,fapt pentru care ea nu poate fi utilizata decat in productia de serie mica sau cel mult mijlocie.
Indiferent de tipul frezei folosite,pentru aschiere sunt necesare doua miscari:
- miscarea principala de aschiere de rotatie apartinand sculei aschietoare;
- miscarea de avans rectilinie sau circulara apartinand piesei;
In functie de sensul de rotatie al frezei si de sensul avansurilor,suprafetele plane se pot prelucra prin doua metode:
- frezarea in sens contrar avansului;
- frezarea in sensul avansului;
Frezarea in sens contrar avansului este cea mai folosita,dintii frezei fiind solicitati in timpul aschierii la eforturi progresive;de asemenea,calitatea suprafetei prelucrate este buna.
Frezarea in sensul avansului se foloseste la degrosarea si la frezarea rapida.In ceea ce priveste forta cu care scula actioneaza asupra piesei,trebuie mentionat ca este mai avantajoasa deoarece,in acest caz,forta ajuta la fixarea piesei pe masa masinii.
Frezare 2.5D
in curand…
Roughing & Finishing
Procesul de Roughing presupune debitarea grosiera urmărind un contur aparent al piesei finale. Procesul folosește scule de frezare de diametru mare pentru eficienta.
Finishing presupune prelucrarea volumului obținut ulterior Roughing, folosind freze de tip Ballnose. Pentru a ajunge la suprafața și finisajul dorit sunt necesare una-doua treceri de Finishing, folosind direcții alternative.
